HDPE korige boru ne işe yarar?

HDPE korige boru ne işe yarar?

HDPE koruge borular , yüksek yoğunluklu polietilenden (HDPE) çift katmanlı olarak üretilir ve çeşitli altyapı uygulamalarında kullanılır

Başlıca kullanım alanları :

• kanalizasyon ve atık su taşıma hatları;
• yağmur ve kar suyu tahliye sistemleri;
• drenaj ve toprak zemin sularının taşınması;
• sanayi ve endüstriyel atık su taşıma sistemleri;
• enerji ve haberleşme kablo koruma sistemleri

Avantajları :

• Esneklik : Deprem ve yer hareketlerinden etkilenmez, deformasyon sonrası eski formuna döner
• Sızdırmazlık : Contalı birleştirme yöntemiyle 0,5 bar basınca kadar sızdırmazlık sağlar
• Dayanıklılık : Korozyona karşı yüksek direnç gösterir ve uzun ömürlüdür (minimum 50 yıl)
• Kolay montaj : Hafif ve kolay taşınabilir, döşeme için ağır ekipman gerektirmez

HDPE boru et kalınlığı nasıl hesaplanır?

HDPE boru et kalınlığı, ISO 161-1 standardına göre boru hesaplama formülü kullanılarak hesaplanır. Bu formülde: PN, nominal basıncı (bar) ifade eder. s, et kalınlığını (mm) temsil eder. SDR, standart boyut oranını (da/2.s) belirtir. çevresel gerilme, (N/mm²) olarak ifade edilir. Minimum et kalınlığı hesaplaması için aşağıdaki formül kullanılır: PN • da / 20 + PN. Ayrıca, dekoboru.com sitesinde yer alan "HDPE Boru Ağırlık Et Kalınlığı Hesaplama Formu" da kullanılabilir. Boru et kalınlığı hesaplamaları için bir uzmana danışılması önerilir.

HDPE boru semer nedir?

HDPE boru semer, Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) boru hattında ara bağlantıları oluşturmak ve arızalı kısma müdahale etmek için kullanılan bir ek parçadır. Semer, boruya kenetlenir ve ısıtma elemanları sayesinde güvenli bir kaynak bağı sağlar.

10 atü HDPE boru ne demek?

10 atü HDPE boru, 10 atmosfer basıncına dayanıklı yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) boru anlamına gelir. HDPE borular, içme suyu, doğal gaz şebekeleri, kanalizasyon, yağmurlama ve damlama sulama sistemleri gibi çeşitli akışkanların taşındığı sistemlerde kullanılır.

HDPE borularda çaplar nasıl belirlenir?

HDPE borularda çaplar, dış çap (dₐ), et kalınlığı (s) ve iç çap gibi ölçülere göre belirlenir. Dış çap (dₐ), borunun dış yüzey çapıdır. Et kalınlığı (s), boru materyalinin kalınlığıdır. İç çap, borunun iç yüzey çapıdır. HDPE boru çapları, taşınacak akışkanın debisi, akış hızı, boru hattının basıncı ve uzunluğu gibi faktörlere göre belirlenmelidir. HDPE boru çaplarını doğru bir şekilde belirlemek için bir uzmana danışılması önerilir.

CTP ve HDPE boru arasındaki fark nedir?

CTP (Cam Elyaf Takviyeli Polyester) ve HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen) borular arasındaki bazı farklar: Dayanıklılık: CTP borular daha sağlam ve dayanıklıdır, ancak elastikiyet özellikleri az olduğundan küçük açılı bağlantı elemanları kullanımını artırır. Kimyasal Direnç: Her iki boru türü de kimyasal maddelere karşı yüksek dirence sahiptir. Montaj: HDPE borularda sızdırmazlık, elektrofüzyon veya alın kaynağı ile daha kolay sağlanır. Maliyet: CTP borular genellikle daha ekonomiktir. Taşıma ve Nakliye: Her iki boru türü de hafif olup, iç içe geçirilerek taşınabildiğinden nakliye avantajı sağlar. Özetle, CTP borular daha kırılgan ve bakım onarımı zor, HDPE borular ise daha esnek ve montaj açısından daha pratiktir.

100 mm HDPE boru kaç bar?

100 mm HDPE borunun kaç bar olduğu, borunun türüne ve sınıfına bağlıdır. PE 100 (HDPE) borular, PN4 ile PN25 arasında değişen çalışma basınç sınıflarına sahiptir. HDPE 100 borular, Ø250’den küçük çaplarda en az 8 bar, Ø250 ve daha büyük çaplarda ise en az 6 bar anma basıncına sahiptir. Daha spesifik bir değer için, borunun üzerindeki işaretlemelere veya üretici firmanın teknik tablolarına bakılması önerilir.

HDPE boru kaynak nasıl yapılır?

HDPE boru kaynağı, alın kaynağı ve elektrofüzyon kaynağı olmak üzere iki ana yöntemle yapılır. Alın kaynağı: 1. Hazırlık: Isıtıcı rezistansın sıcaklığı kontrol edilir. Yüzeyler temizlenir ve hasar kontrolü yapılır. Borular, kaynak makinasına doğru şekilde bağlanır. 2. Kaynak: Kaynak yapılacak yüzeyler, tıraşlama ünitesi ile pürüzsüz hale getirilir. Isıtıcı rezistans, boru alınlarını 190-220°C arasında bir sıcaklığa kadar eritir. Isıtıcı çıkarıldıktan sonra, borular standart basınçta birleştirilir. 3. Son işlemler: Soğuma süresi beklenir ve kaynak işlemi tamamlanır. Elektrofüzyon kaynağı: Borulara özel manşonlar yerleştirilir. Elektrik akımı ile kaynak yapılır. Kaynak işlemi, uzmanlık gerektirir.